Видови намотки од нерѓосувачки челик:
Индустриска цевка од нерѓосувачки челик, калем, U-цевка, цевка под притисок, цевка за размена на топлина, цевка за течност, спирален калем Карактеристики на производот: отпорност на пареа на висока температура, отпорност на корозија од удар, отпорност на корозија на амонијак; анти-скалирање, не е лесно да се дамка, анти-корозија; Долг работен век, намалување на времето за одржување, заштеда на трошоци; добар процес на инсталација на цевки, може директно да се замени, сигурен; униформа ѕидот на цевката, дебелината на ѕидот е само 50-70% од бакарна цевка, целокупната топлинска спроводливост е подобра од бакарна цевка; да Идеален производ за размена на топлина за доградба на стари единици и производство на нова опрема. Може да се користи широко во петрохемиската, електричната енергија, нуклеарната индустрија, медицината, храната и другите индустрии.
Употреба на калем од не'рѓосувачки челик:
Индустриски калеми од не'рѓосувачки челик: разменувачи на топлина, котли, нафта, хемиски, ѓубрива, хемиски влакна, фармацевтски, нуклеарна енергија итн.
Намотки од нерѓосувачки челик за течности: пијалоци, пиво, млеко, системи за водоснабдување, медицинска опрема итн.
Намотки од нерѓосувачки челик за механички конструкции: печатење и боење, печатење, текстилни машини, медицинска опрема, опрема за кујна, автомобилски и поморски додатоци, градежништво и декорација итн.
Светла намотка од не'рѓосувачки челик: лентата од не'рѓосувачки челик се заварува, а потоа ѕидот се намалува, а ѕидот се намалува од дебел на тенок. Овој процес може да ја направи дебелината на ѕидот униформа и мазна, а ѕидот на цевката намалениот и истегнат со ѕид го формира ефектот на без заварување. Според голо око, тоа е цевка без шевови, но нејзината процесна одлука е заварена цевка. Процесот на редукција на ѕидовите е проследен со светло жарење, така што на внатрешните и надворешните ѕидови не се формира оксиден слој, а внатрешните и надворешните ѕидови се светли и убави. Следниот процес бара димензионирање, односно процес на големо и мало цртање, за да се одреди надворешниот дијаметар, а толеранцијата на надворешниот дијаметар генерално може да достигне плус или минус 0,01 mm.
Време на објавување: август-08-2022 година